更多材料問題，歡迎點擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。為了防止和減少模具鋼材DC53、VIKING、S136、8418等淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過程中應當采取必要的措施，通常應做好以下幾個方面的工作。

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　　防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會增大組織應力和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。

　　⒊對零件充分預熱或分段加熱

　　對于導熱性料差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　?、春侠砜刂评鋮s時間

　　對于采用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3㎜，時間過長則零件在種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對于高合金鋼在油中冷卻的時間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應嚴格控制其出油溫度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及時回火，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)生。

　?、颠M行正確的操作和選用合理的冷卻方法

　　零件的裝爐、裝卡方式符合要求，淬入冷卻介質(zhì)方向正確、零件的局部保護得當?shù)?；對于形狀復雜而容易開裂的零件，在確保獲得要求的硬度、組織的前提下，盡可能地采用緩和的冷卻介質(zhì)，也可根據(jù)要求進行零件的分級淬火、等溫淬火、預冷淬火等，減少零件淬火開裂的傾向。

　　⒍采取必要的保護措施

　　對于尺寸突變，有尖角、凹角或薄刃的零件材料8418熱處理，淬火時應采用預冷或者局部預冷淬火；對截面尺寸厚薄不均的較薄部位少棱角，用鐵皮包??；對于靠近零件邊沿的螺紋孔、鍵槽等，用石棉繩塞住。

　?、穾?nèi)孔零件應先冷卻內(nèi)孔

　　對于內(nèi)徑小的圓柱體，容易在內(nèi)壁產(chǎn)生縱向的裂紋，對于含碳量、淬透性差的材料更是如此。應當淬火前先冷卻內(nèi)孔，然后進行整體淬火，使內(nèi)孔的壓應力增大，可防止開裂的產(chǎn)生。

　?、复慊鸷罅慵M行及時回火

　　考慮到零件淬火形成淬火馬氏體組織，其比容比奧氏體大，內(nèi)部的組織應力增大，因此應及時回火，否則將會引起零件的開裂。對于高碳鋼]工模具、高合金模具鋼等應帶溫回火，回火前禁止用冷水清洗。另外對裂紋敏感的鋼應利用淬火余熱進行自回火，也可有效防止淬火裂紋的發(fā)生。

　　【點擊次數(shù)：】【加入時間：2010-11-0104:24:35】【關(guān)閉本頁】蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實踐當中，并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)五十強”，“全國百強鋼材營銷企業(yè)”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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