STAVAXESR的技術(shù)資料（包括STAVAXESR的特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實(shí)例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性能、熱處理工藝、淬火回火溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、機(jī)械加工參數(shù)選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程及光蝕刻花等技術(shù)參數(shù)）㈠、特性及優(yōu)勢

　　⒈STAVAXESR為不銹模具鋼，其具備以下的特性：

　　優(yōu)良的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性；優(yōu)良的耐磨性能；良好的機(jī)加工性能；熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　⑴低的維護(hù)成本

　　模具經(jīng)過長期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下存放或使用時(shí)，不需要特別的保護(hù).

　　由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具整個(gè)服役周期中均保持穩(wěn)定，確保了模具始終如一的循環(huán)時(shí)間。

　　上述優(yōu)勢結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供低維護(hù)成本和高壽命的模具，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。㈡、STAVAXESR的化學(xué)成分(%)

　　化學(xué)成分(%)

　　13.60

　　AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2

　　軟性退火至硬度200HB

　?、纭TAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例

　　STAVAXESR被用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求：

　　⒈耐腐蝕/銹蝕

　　對有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作存放的模具。

　　注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAXESR使用在長壽命模具如一次性餐、容器等。

　?、掣弑砻尜|(zhì)量產(chǎn)品

　?、?、STAVAXESR是極高拋光要求的鏡面模具的選擇。

　?、?、STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。

　　(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模

　?、?、由于提供了“清潔空間”環(huán)境，模具無銹蝕，STAVAXESR成為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的滿意之選，擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完表面質(zhì)量。

　?、?、聚碳酸酯制的摩托車安全頭盔鏡片初采用AISI420制模，后由于高拋光要求改為STAVAXESR。

　　(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具

　?、省⒌氖褂糜捕龋?/p>

　　硬度HRC

　　熱塑性塑料注塑模

　　45-52

　　熱固性塑料注塑模

　　45-52

　　壓縮/轉(zhuǎn)移模

　　50-52

　　PVC,PET等吹塑模

　　45-52

　　擠塑模,拉伸模

　　45-52

　?、?、STAVAXESR的性能

　?、蔽锢硇阅埽捍慊鸹鼗鹬?0HRC

　　密度kg/m3

　　彈性模量MPa

　　熱膨脹系數(shù)/℃從20℃

　　11.0×10-6

　　11.4×10-6

　　熱傳導(dǎo)率W/m℃

　　比熱J/kg℃

　　注：以上參數(shù)僅供參考，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)測量十分困難，離散度高達(dá)±15%。

　?、部估瓘?qiáng)度

　　下表抗拉強(qiáng)度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為1025±10℃，油淬，按所需硬度進(jìn)行回火stavaxers多少錢。

　　50HRC

　　45HRC

　　抗拉強(qiáng)度,Rm

　　1780MPa

　　1420MPa

　　⒊耐蝕性能

　?、?、STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。

　?、啤TAVAXESR制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會(huì)生銹或被污染。

　　注：在模具存放中無需使用特殊的保護(hù)劑。由于很多保護(hù)劑本身是氯基的，可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點(diǎn)蝕。模具在存放前必須進(jìn)行的清潔和干燥。

　?、?、STAVAXESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　(圖)回火溫度對抗腐蝕性能的影響㈤、STAVAXESR的熱處理工藝流程

　?、避浕嘶?/p>

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時(shí)20℃冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。

　?、踩?yīng)力退火

　　粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度600–850℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

　　退火前硬度

　　56±2HRC

　　57±2HRC

　　保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開始計(jì)時(shí)；

　　在奧氏體化過程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。

　?、碈CT圖

　　奧氏體化溫度1030℃.，保溫30分鐘。

　　(圖)STAVAXESR的CCT圖

　　(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖

　?、荡慊鸾橘|(zhì)

　?、?、足夠正壓的真空氣冷；

　?、?、高速氣體/循環(huán)氣氛；

　?、?、流態(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火后在空氣中風(fēng)冷；

　?、?、溫油，大約80℃。

　　為使模具達(dá)到適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)使用4-5bar的氣壓stavaxers多少錢。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。

　　參照STAVAXESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，的回火溫度為250℃。

　　作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡單時(shí)，同時(shí)要求52-54HRC的硬度，可選用180℃的回火溫度。

　　(圖)STAVAXESR的回火曲線圖

　　注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。

　　建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的組合。

　　應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

　　⒎尺寸變化

　　淬火及回火時(shí)的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。

　　模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。

　　淬火過程中尺寸變化

　　下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸改變。

　　回火過程尺寸變化

　　(圖)STAVAXESR淬火及回火過程中尺寸變化圖

　　注：淬火及回火過程總的尺寸變化為兩者之和。㈥、STAVAXESR的機(jī)加工參數(shù)

　　以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài)：軟性退火200HB。

　?、避嚧布庸?/p>

　　切削速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.20.4

　　0.050.2

　　0.050.3

　　切削深度(ap)mm

　　硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20P30涂層

　　P10涂層或金屬陶瓷

　　注：1高速鋼

　?、层@孔加工

　?、?、高速鋼麻花鉆頭

　　鉆頭直徑mm

　　鉆孔速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.050.10

　　0.100.20

　　0.200.30

　　0.300.35

　　注：對于鍍鏌HSS鉆頭，vc20–22m/min

　　⑵、硬質(zhì)合金鉆頭

　　可轉(zhuǎn)位鉆頭

　　全硬質(zhì)合金鉆頭

　　釬焊硬質(zhì)合金

　　加工速度(vc)m/min

　　80100

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.030.101

　　0.100.251

　　0.150.251

　　注：1取決于鉆頭直徑

　?、炽姶布庸?/p>

　?、拧⒚驺姾椭苯桥_(tái)階銑

　　加工速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(fz)mm/r

　　0.20.4

　　0.10.2

　　銑速(ap)mm

　　硬質(zhì)合金國際標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20-P40涂層硬質(zhì)合金

　　P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷

　?、?、端面銑

　　整體硬質(zhì)合金

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金

　　銑削速度(vc)m/min

　　25301

　　進(jìn)給量(fz)mm/r

　　0.010.022

　　0.060.22

　　0.010.302

　　硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20P30

　　1對于涂層HSS端面銑,vc45–50m/min

　　2取決于切削徑向深度及直徑

　　⒋磨床加工

　　表面研磨直線式

　　A46HV

　　A46HV

　　表面研磨鑲塊式

　　A24GV

　　A36GV

　　A46LV

　　A60KV

　　A46JV

　　A60IV

　　A100LV

　　A120KV

　?、隨TAVAXESR的電火花加工

　　如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。㈧、STAVAXESR的焊補(bǔ)工藝

　　模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開裂。如能做好預(yù)處理，這些措施如：正確的坡口加工、焊條的選擇、實(shí)施焊接工藝、焊前預(yù)熱及焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。

　　為了得到好的拋光及光刻效果,利用下表的焊材：

　　預(yù)熱溫度1

　　200-250℃(退火態(tài)200HB)；200℃(硬態(tài)56HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。

　　STAVAXTIG-WELD

　　STAVAXWELD

　　層間溫度2

　　400℃(退火態(tài)200HB)；350℃(硬態(tài)56HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。

　　前兩個(gè)小時(shí)以2040℃/h速度冷卻,然后空冷

　　5456HRC

　　焊后熱處理

　　在原回火溫度下1020℃回火處理

　　保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時(shí)10℃冷卻至700℃后自由空冷。

　　注：1模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個(gè)焊補(bǔ)過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原先的熱處理時(shí)的回火溫度以避免模具基體硬度下降。

　　2對模具進(jìn)行多層多道焊時(shí),當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。㈨、STAVAXESR的拋光工藝

　　淬火及回火的STAVAXESR（S-136）具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他瑞典鋼材比較有點(diǎn)不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時(shí)，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。㈩、STAVAXESR的光蝕刻花性能

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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