和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。具有下列特性：

　　高耐腐蝕性

　　材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。

　　ELMAX為制造長壽命、低維護成本，經(jīng)濟效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。

　　化學成份編輯播報

　　出廠狀態(tài)編輯播報

　　軟性退火至240HB

　　常用硬度編輯播報

　　HRC:5660

　　主要用途編輯播報

　　ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

　　典型應用編輯播報

　　◆電子產(chǎn)品如連接器、插頭、LED、開關、電阻器、集成電路等。

　　◆食品處理中的塑料部件,要求兼?zhèn)淠透g性和抗磨損性的切割應用領域。

　　◆螺桿,桶和噴嘴。

　　硬料規(guī)格編輯播報

　　ELMAX常用的硬料規(guī)格

　　熱處理編輯播報

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　　在保護氣氛中加熱至980°C,保溫2小時.然后隨爐以20°C/h冷卻至1,562°F.保溫10小時.緩冷至750°C.后空冷。

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　　粗加工后,工件應該加熱至650°C,保溫2小時.緩冷至500°C,后空冷。

　　預熱溫度:600-850°C

　　奧氏體化溫度:1050-1100°C,通常1080°C

　　依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。佳回火溫度為250°C或更高。在特殊情況下，小且簡單的鑲件和部件可以使用180°C作為低回火溫度，這些場合韌性不是重要的。保溫時間少2小時。

　　注意事項編輯播報

　　高碳化物工具鋼ELMAX因其碳化物較多而具有優(yōu)良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX時，砂輪的選擇和操作方法是很重要的。據(jù)工程師介紹，對大多數(shù)這類鋼的磨削加工，氮化硼砂輪使好的選擇。在磨削高碳化物鋼材時，砂輪應稍軟一些以確保其良好的自銳性能。必須謹記下列幾點：

　　1、磨床必須性能良好無振動及剛性佳。

　　2、工件必須夾緊。在磨削長而博得工作時，應采用固定中心架。

　　3、在修整氧化鋁和碳化硅砂輪時，應采用鋒利的圓錐形金剛石磨具，砂輪經(jīng)修整后表面需粗糙。

　　4、砂輪磨削時要保持高的周向線速度。

　　5、被磨削區(qū)域要提供足夠的冷卻劑。

　　6、在無冷卻劑磨削的情況下，所選用的砂輪應比在有冷卻劑條件下磨削更軟一級。

　　7、決不能磨削誶火后未經(jīng)回火的工件

　　8、磨削過程中必須充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進行沖刷，防止砂輪堵塞和工件表面燒傷。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或用含有極壓添加劑且表面張力小的冷卻液。流量為20～40L/min，砂輪直徑大時為80L/min。

　　9、應及時修整砂輪，粗磨時砂輪要修整粗一些，精磨時砂輪要始終保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。

　　10、低表面粗糙度磨削時，粗精磨應分別進行，精磨余量一般留0.05mm為宜，工件裝夾誤差大時可留0.1mm。

　　11、ELMAX磨削余量應取小一些，外圓磨削時，直徑上的磨削余量為0.15～0.3mm，精磨余量為0.05mmelmax鋼材能被吸鐵石。內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時，對面積小、剛性好的零件，單邊留余量為0.15～0.2mm，剛性差、面積大的零件，單邊留磨削余量0.25～0.3mm蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內(nèi)外各大中小型企業(yè)，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金等以主要批發(fā)銷售。

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