和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。H13鋼材料成分H13模具鋼H13熱鍛模具鋼H13鋼H13熱擠壓模具鋼H13模具鋼H13熱鍛模具鋼H13鋼H13熱擠壓模具鋼

　　擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件和冷卻對模具壽命有很大的影響。

　　(1)在模具淬火中將螺紋孔用石棉泥堵死，模芯部工作帶處用石棉保護好；加熱過程中，一般不允許打開爐門，以免影響爐內(nèi)溫度的均勻性，減少氧化脫碳；淬火后應及時回火。

　　(2)嚴格控制熱處理工藝參數(shù)，不同的熱處理工藝對模具變形影響較大，因此在制定工藝時應謹慎。

　　(3)由于熱處理后硬度較高，對有孔、槽等表面的加工，在熱前應加工工藝槽讓開(非型腔表面)。

　　(4)車端面時采用從內(nèi)到外的方式可獲得較低的表面粗糙度。

　　(5)堆焊修復時，應注意模具的預熱和保溫。

　　H13鋼材料的性能

　　H13鋼系美國AISI/SAE標準鋼材牌號，屬熱作模具鋼。

　　H13鋼的化學成分:

　　CSiMnCrMoVPS

　　0.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.750.80-1.20-0.03-0.03

　　H13相當于國產(chǎn)4Cr5MoSiV1鋼，根據(jù)碳化物形成元素進行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需。在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應用。在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力。

　　1、H13鋼相對地具有較低的合金量與碳量，易于鍛造，特別由于鉬具有高淬透性，通常利用其有空氣淬火的能力，但是熱處理時Z好采用一些表面防護措施，否則由于增碳或脫碳會增加熱裂的傾向。若讓其產(chǎn)生珠光體轉變則可使其十分軟化，硬度約為HRC20，由于碳含量低，Ms溫度可高達270℃～312℃。貝氏體轉變的Z少開始時間很短，約為4min左右。H13鋼的等溫轉變曲線表明，先有共析碳化物沿晶界析出。

　　2、H13鋼的鍛造及熱處理軋制的H13鋼中有組織方向性，使用過程中易產(chǎn)生掉塊、裂紋等早期失效現(xiàn)象，需通過鍛造消除各向異性，鍛后應退火，去除鍛造應力，降低硬度，提高切削加工性能，改善組織，細化晶粒，為Z終熱處理做好準備。H13鋼的鍛造溫度取1100℃～1160℃為宜。

　　3、H13鋼鍛造過程中應注意:

　　(1)保證加熱均勻，燒透，不允許過熱、過燒，以免出現(xiàn)鍛造裂紋；

　　(2)開錘先錘快打，酌情加重，隨后再輕打，避免連續(xù)重打，嚴禁冷錘；

　　(3)鍛造比不應小于3；

　　(4)鍛后緩冷，可隨爐或灰冷h13鋼的技術原理，并及時退火，以防止產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。這種內(nèi)應力即使當時不造成毛坯的變形開裂，線切割加工后也會釋放出來，影響線切割加工精度，粗加工后，應增加磁力探傷工序，以防止鍛造產(chǎn)生的裂紋、夾雜或疏松。H13鋼的淬火、回火硬度為HRC38～53。為使其保持在Z低應力狀態(tài)，精度要求高的模具應進行二次回火。

　　4、H13鋼的熱處理規(guī)范表:退火溫度℃840～900退火后硬度HBS192～229退火溫度℃990～1040淬火介質(zhì)空氣冷處理℃回火溫度℃540～650硬度HRC38～53

　　5、H13模具的修復及加工中應注意事項堆焊是目前國內(nèi)外廣泛用來修復模具的方法。

　　實踐證明:H13鋼模具的堆焊修復采用高鉻鎢熱鍛磨焊條堆337可獲得理想的效果。焊條的化學成分如表3所示。焊接前先將工件隨爐加熱至300℃，保溫至工件內(nèi)外溫度一致(時間與工件大小有關)，然后出爐進行堆焊，焊接后立即進爐(300℃)保溫2h,然后隨爐冷卻至150℃后出爐空冷。

　　上海阪村|H13模具鋼|圓棒種類:車光圓、拉光圓、黑皮毛圓

　　上海阪村|H13模具鋼|圓鋼規(guī)格:（10mm至300mm圓棒）齊全，長度2米至6米；

　　上海阪村|H13模具鋼|軋板規(guī)格:（6mm厚度至80mm軋板）齊全，寬205-710mm；

　　上海阪村|H13模具鋼|鍛板規(guī)格:（12至250mm厚度鍛板）齊全，寬205-610mm；

　　上海阪村|H13模具鋼|板材種類:機扎板、鍛造板、鍛板、扎板

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