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熱作模具鋼的使用性能要求及分類

    熱作模具鋼的使用性能要求及分類
  熱作模具首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬觸摸后,模具自身溫度達(dá)300℃~400℃,局部可達(dá)500℃~700℃,有的甚至到達(dá)1 000℃左右,還要經(jīng)受反復(fù)的加熱和冷卻。在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下,容易使模具的作業(yè)表面產(chǎn)生熱疲憊裂紋,別的熾熱金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與模具型腔表面沖突,模具極易磨損而且硬度下降。
 
 
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 ?、佩N鍛模具
 
  錘鍛模具作業(yè)時(shí)遭到很大的壓力和沖擊載荷效果,而且沖擊頻率很高,模具型腔表面遭到高溫金屬的不斷加熱,可使模具升溫到300℃~400℃,局部溫度到達(dá)500℃~600℃。
 
  錘鍛模具對模具鋼的功能要求是:具有較高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性;因?yàn)槟>叱叽绫容^大,應(yīng)具有很高的淬透性。
 
  ⑵熱擠壓模具
 
  熱擠壓模具的作業(yè)條件比較差,一起接受壓縮力和彎曲力,脫模時(shí)還接受必定的拉應(yīng)力,還遭到?jīng)_擊載荷的效果;模具與高熱金屬觸摸時(shí)刻較長,使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
 
  熱擠壓模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的熱穩(wěn)定性,有杰出的抗冷熱疲憊強(qiáng)度,有較高的耐高溫強(qiáng)度和滿足的耐性。
 
 ?、菈鸿T模具
 
  壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。
 
  壓鑄模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)功能;具有的耐冷熱疲憊性和較高的導(dǎo)熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。凹模的硬度為56~60HRC,但要求耐性較高。
 
  ⑷熱沖切模具
 
  熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成,在切邊時(shí)凸模無刃口,只起傳力效果,由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。
 
  熱沖切模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐磨性,較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃,應(yīng)具有必定的耐性;應(yīng)具有杰出的工藝性。
 
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  熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特色:淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。
 
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  低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于出產(chǎn)接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機(jī)鍛模、大型壓力機(jī)鍛模等,是在高溫下通過沖擊加壓逼迫金屬成形的模具,鍛模型腔與熾熱的工件表面會產(chǎn)生劇烈沖突。因此要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導(dǎo)熱功能好、有較高的熱疲憊才能,一起還應(yīng)具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。
 
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  低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
 
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  ①中耐熱耐性熱作模具鋼的功能
 
  許多熱擠壓模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機(jī)、高速錘上的模具等都是在繁重的條件下作業(yè)的。這些模具作業(yè)時(shí)需要長時(shí)刻與被加工金屬觸摸,受熱溫度往往比錘鍛模具要高,特別是當(dāng)加工黑色金屬及難熔金屬時(shí)。要求模具鋼具有高的熱穩(wěn)定性、比較高的高溫強(qiáng)度和耐熱疲憊性以及高的耐磨性。
 
  ②中耐熱耐性熱作模具鋼的品種
 
  中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)、瑞典進(jìn)口瑞典 8407(進(jìn)口 ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。

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